自動(dòng)沾錫機軸承內外圈不均衡，是導致發(fā)熱的原因之一。機座和端蓋是單獨加工的，有時(shí)候會(huì )有兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸。要是軸承內外圈不均衡，會(huì )導致和內外圈相刮削，使摩擦擴大而發(fā)熱。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等，也可能使內外圈不均衡。如無(wú)其他原因，將機口擦凈重裝，螺釘按對角順序逐個(gè)旋緊。
自動(dòng)沾錫機潤滑油過(guò)多或過(guò)少，也是導致發(fā)熱的原因。軸承使用長(cháng)久，內部潤滑油就會(huì )慢慢減少，以至潤滑不足，摩擦損耗就會(huì )增加，使軸承發(fā)熱，長(cháng)久缺油運作會(huì )導致軸承損壞。加油過(guò)多或油質(zhì)過(guò)稠，也能造成軸承過(guò)熱。另外，潤滑油混入硬粒雜質(zhì)，軸承沒(méi)有清洗干凈，或用臟油清洗軸承，使軸承內留有砂粒和鐵屑等，都會(huì )增加軸承的機械摩擦，使軸承發(fā)熱，而且因為雜質(zhì)的功效使軸承易損壞。
那么，有哪些因素會(huì )造成接觸結構接觸不良呢？其實(shí)這也是比較常見(jiàn)的一些因素，比如超差的加工尺寸，比如熱處理電鍍等表面處理的工藝性不合理，儲存的環(huán)境惡劣，惡劣不當的使用操作，如上種種，都有肯能讓沾錫機的接觸件接觸部位和配合部位造成接觸不良！
為了避免排線(xiàn)沾錫機在使用過(guò)程中出現故障，我們在使用沾錫機的過(guò)程中一定要掌握正確的操作方法，同時(shí)還要多了解沾錫機的一些簡(jiǎn)單常識，這樣才能保證沾錫機的正常運行。在沾錫機的使用過(guò)程中，我們要多加注意。一般來(lái)說(shuō)，在正常情況下，沾錫機是不會(huì )停機的。如果出現了停機的情況，大家要分析一下它停機的原因。
全自動(dòng)沾錫機突然停機的原因
1.停電或者開(kāi)關(guān)電源壞掉了。它是全自動(dòng)沾錫機較為廣泛的一種停機原因，要是沒(méi)有電，設備便會(huì )全自動(dòng)終止運行。
2.有臟物在傳送攜帶，造成 卡住了設備，設備全自動(dòng)停機。此刻大家就必須查驗設備內部是不是又臟物，立即對設備開(kāi)展清除。
3.有可能是錫槽的電纜線(xiàn)燒毀了。錫槽在一切正常工作中時(shí)的溫度很高，一般做到288°上下，用時(shí)過(guò)久的聯(lián)接電纜線(xiàn)有可能老舊，此刻會(huì )不插電，設備也會(huì )全自動(dòng)停機。
4.標準氣壓過(guò)低或者沒(méi)了標準氣壓，這也是全自動(dòng)沾錫機不可以運作的關(guān)鍵原因之一，由于全自動(dòng)沾錫機有靠氣動(dòng)式推動(dòng)的。
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